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激光切割后金屬板攻略
發布時間:2021-01-02 瀏覽:70 次
       隨著工業生產需求的變化,激光切割作為一種先進的加工方法,越來越被鈑金生產商所接受。激光切割機被認為是促進傳統產業升級的重要手段,但仍面臨應用不足和核心技術落后的巨大瓶頸。
       尤其是在后技術辦的切割過程中,切割速度會明顯降低,切割的重復性不好無法與傳統技術競爭。如果激光切割機能夠克服厚板切割過程中的困難,無疑會有很大的市場前景。
       后碳鋼板穿孔問題
       沖壓時間在厚板加工中占很大比重,各種激光廠商都開發了快速沖孔技術,其中最具代表性的是高能沖孔(孔爆破),具有速度快的優勢。
       但缺點是沖壓時注入的巨大能量使板材溫度升高,影響整個切割過程和小形狀的加工。但如果用低功率脈沖打孔,時間會哼唱(12秒),導致切割效率降低,單位成本增加。
       圖1和圖2示出了在加工中后板材時經常遇到的切割部分。這樣的切割不僅對成品質量提出質疑,還伴隨著過燒和嚴重的粘渣,以至于無法體現出不同于其他切割方式的高價激光加工機的價值。
       整板加工的穩定性
       在國產鋼材的整板加工中,經常出現局部加工不良的現象。這種現象有時是隨機的,即使是在加工機器狀態的情況下,為了處理局部的次品,也會極大地影響整個工作進度。
       【針對上述問題的解決方案】
       高峰穿孔
       顧名思義,就是用占空比小的高峰值脈沖激光和噴在材料表面的非燃油去除開口邊緣的附著物,控制合理的脈沖頻率進行冷卻打孔。
       其特點是雖然炸孔時間稍長(3秒),但孔徑小(4mm左右),孔邊無附著物,熱量輸入低,便于下一步正常切割加工,效率比普通穿孔提高4倍。
       光亮表面切割
       對于碳鋼來說,改善切割截面的重要因素是控制對板材的熱輸入,保證激光照射部分的充分燃燒。對于不銹鋼,改善切割截面的重要因素是光束的改善(提高焦深)和輔助氣體的有效利用。亮面切割技術是用過改進振動器和噴嘴獲得的結果。SuperCut光纖激光切割機采用了光亮面切割技術,切割出的產品截面更光滑,精度和垂直度更高。
       保證加工穩定性的方案
       目前激光切割機為了提高加工機的運行速度,大多采用俗稱飛光路的結構,即料盤不移動,加工頭在整個可加工區域內移動。
       為了補償加工頭與光源相對位置的變化,廠家也盡量保證光斑在加工范圍內的一致性,使用曲率可變的折射鏡是常見的選擇。
       這種方法雖然結構簡單,但會改變焦深極其敏感的中厚板切割顯得無力(需要保持光斑和焦深不變)。使用等長光路(光源與加工頭在可加工范圍內等長的傳播路徑)可以避免焦深的變化,從而保持光斑和焦深一致。此外,重視熱量輸入可以控制板的的累積熱量,很好地解決穩定性問題。
       隨著激光技術的創新,工業生產中使用的激光功率將不斷增加。未來激光切割機將一步步突破現有的切割厚度限制,為工業生產帶來更多驚喜。
   
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